ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାର ମଧ୍ୟ ଅନେକ ଉପାୟ ଅଛିଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଫିଟିଂସ୍। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଅନେକ ଏବେ ବି ମେକାନିକାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବର୍ଗରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ଫୋର୍ଜିଂ, ରୋଲର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ରୋଲିଂ, ବଲ୍ଜିଂ, ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ, ବଙ୍କିବା ଏବଂ ମିଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି। ଟ୍ୟୁବ୍ ଫିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେଉଛି ମେସିନିଂ ଏବଂ ଧାତୁ ଚାପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଏକ ଜୈବିକ ମିଶ୍ରଣ।
ଏଠାରେ କିଛି ଉଦାହରଣ ଅଛି:
ଫୋର୍ଜିଂ ପଦ୍ଧତି: ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପାଇପର ଶେଷ ଭାଗ କିମ୍ବା ଅଂଶକୁ ବିସ୍ତାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱେଜିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ସ୍ୱେଜିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ରୋଟାରୀ, ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ଏବଂ ରୋଲର ପ୍ରକାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପଦ୍ଧତି: ପାଇପ୍ ଶେଷକୁ ଆବଶ୍ୟକ ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତିକୁ ବିସ୍ତାର କରିବା ପାଇଁ ପଞ୍ଚରେ ଏକ ଟେପର୍ଡ କୋର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ରୋଲର ପଦ୍ଧତି: ଟ୍ୟୁବ୍ ଭିତରେ ଏକ କୋର ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଗୋଲ ଧାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ରୋଲର ସାହାଯ୍ୟରେ ବାହ୍ୟ ପରିଧିକୁ ଠେଲି ଦିଅନ୍ତୁ।
ରୋଲିଂ ପଦ୍ଧତି: ସାଧାରଣତଃ ମାଣ୍ଡରେଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ ଏବଂ ଏହା ମୋଟା-କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ପାଇପ୍ର ଭିତର ଗୋଲ ଧାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ବଙ୍କା ଗଠନ ପଦ୍ଧତି: ତିନୋଟି ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତି ଅଛି, ଗୋଟିଏ ପଦ୍ଧତିକୁ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ପଦ୍ଧତି କୁହାଯାଏ, ଅନ୍ୟ ପଦ୍ଧତିକୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପଦ୍ଧତି କୁହାଯାଏ, ଏବଂ ତୃତୀୟ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଅଧିକ ପରିଚିତ ରୋଲର ପଦ୍ଧତି, ଯେଉଁଥିରେ 3-4 ରୋଲର, ଦୁଇଟି ସ୍ଥିର ରୋଲର ଏବଂ ଗୋଟିଏ ସମାୟୋଜନ ରୋଲର ଥାଏ। ରୋଲର, ସ୍ଥିର ରୋଲର ଦୂରତାକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ, ଏବଂ ସମାପ୍ତ ପାଇପ୍ ଫିଟିଂ ବଙ୍କା ହେବ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଯଦି ସର୍ପିଲ ଟ୍ୟୁବ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଏ, ତେବେ ବକ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ।
ଫୁଲିବା ପଦ୍ଧତି: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଟ୍ୟୁବ୍ ଭିତରେ ରବର ରଖିବା ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍କୁ ଆକାର ଦେବା ପାଇଁ ଉପରେ ଏକ ପଞ୍ଚ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ଏହାକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରିବା; ଅନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ବଲ୍ଜିଂ, ଯେଉଁଥିରେ ଟ୍ୟୁବ୍ର ମଝିରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଭର୍ତ୍ତି କରାଯାଏ ଏବଂ ତରଳ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ଟ୍ୟୁବ୍କୁ ଆବଶ୍ୟକ ଆକାରରେ ଫୁଲାଯାଏ, ଆମର ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଅଧିକାଂଶ ଢଳିତ ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକ ଏହି ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ।
ସଂକ୍ଷେପରେ, ପାଇପ୍ ଫିଟିଂ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ଏହା ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଆସିଥାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୧୫-୨୦୨୪