ପ୍ରକୃତରେ, ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍ କ୍ଷେତ୍ର ବର୍ତ୍ତମାନ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉତ୍ପାଦନ ଭଳି ଅନେକ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପରୁ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ। ଯାନବାହାନ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ଏବଂ ମସୃଣତା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି।ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଟ୍ୟୁବ୍। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଟ୍ୟୁବ୍ ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନଙ୍କର ସଠିକତା ଏବଂ ମସୃଣତା ପାଇଁ କେବଳ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ । ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଯୋଗୁଁଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଟ୍ୟୁବ୍, 2-8 ତାରରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସହନଶୀଳତା ବଜାୟ ରଖାଯାଇପାରିବ। ତେଣୁ, ଅନେକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଗ୍ରାହକ ଶ୍ରମ, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସମୟ ସଞ୍ଚୟ କରିବା ପାଇଁ ଅଛନ୍ତି। କ୍ଷୟ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ସହିତ,ସୁଗମ ପାଇପ୍କିମ୍ବା କମ୍ପାସଗୁଡ଼ିକ ଧୀରେ ଧୀରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ପାଇପ୍ରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଉଛି। ତା'ପରେ ଆସନ୍ତୁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଟ୍ୟୁବ୍ଗୁଡ଼ିକର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଏକ ନଜର ପକାଇବା:
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଟ୍ୟୁବ୍ର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ବୈଦ୍ୟୁତିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରିହିଟିଂ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା।
୧. ଗରମ କରିବା:
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଟ୍ୟୁବ୍ର ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଟ୍ୟୁବ୍ର ତାପମାତ୍ରା ବଢ଼ାନ୍ତୁ ଏବଂ 30 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରନ୍ତୁ।
ଆର୍କ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂର ଗରମ ଏବଂ ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ବିମ୍ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସକ୍ରିୟ ଭାବରେ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ଏକ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ହୁଏ। ଦୂର-ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ଟ୍ରାକିଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ବୁଦ୍ଧିମାନ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚାର୍ଟ ସେଟିଂ ଏବଂ ଚାର୍ଟ ରେକର୍ଡିଂ, ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଗୁଣାଙ୍କ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ତାପମାତ୍ରା ମାପ କରେ। ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଗୁଣାଙ୍କ ମାପ ବିନ୍ଦୁ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଧାର ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା 15mm-20mm ହୋଇଥାଏ।
2. ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା:
1. ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଟ୍ୟୁବ୍ର ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତିକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତମ୍ଭ ସନ୍ଧିକୁ ଦୁଇଜଣ ଲୋକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସମତୁଲ୍ୟ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଏ, ଭିତରରୁ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଦିଗ ସହିତ। ଭିତର ବିସ୍ତାର ଇନଲେଟ୍କୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବାର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା (ଭିତର ବିସ୍ତାର ଖୋଲିବା ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିମ୍ ପାଖରେ ଥାଏ) ହେଉଛି ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ ଆକାରର ମଡେଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଟ୍ୟୁବ୍ର ପ୍ରଥମ ସ୍ତର ଏବଂ ସଠିକ୍ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଟ୍ୟୁବ୍ର ତୃତୀୟ ସ୍ତରରୁ ଆରମ୍ଭ କରିବା, କାରଣ ଏହାର ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତିର ମୁଖ୍ୟ କାରଣକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। . ଆର୍କ ଆର୍କ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ତୃତୀୟ ସ୍ତରକୁ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ, ବ୍ୟାକପ୍ଲାନିଂ କରାଯିବା ଉଚିତ। କାର୍ବନ ଆର୍କ୍ ଗୌଜିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ପରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପକରଣକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ପଲିସ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଧାତୁ ଚମକକୁ ହାଇଲାଇଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର କାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଫାଟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ନିବାରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। ବାହ୍ୟ ଗର୍ତ୍ତକୁ ଥରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଏ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ବାହ୍ୟ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଥରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଏ।
୨. ଯେତେବେଳେ ଆର୍କ ଆର୍କ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ = ଡବଲ-ଲେୟର ପ୍ରିସିସନ୍ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଟ୍ୟୁବ୍, ୱେଲ୍ଡିଂ ଦିଗ ପ୍ରିସିସନ୍ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଟ୍ୟୁବ୍ ସ୍ତରର ବିପରୀତ ହେବା ଉଚିତ, ଇତ୍ୟାଦି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଦୂରତା ୧୫-୨୦ ମିମି।
3. ଅନେକ ଭାରୀ ମେସିନର ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ବରଫ ଜମା ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକର ସଂଖ୍ୟା ମଧ୍ୟ ବଜାୟ ରଖିବା ଉଚିତ।
୪. ଆର୍କ ଆର୍କ୍ ୱେଲ୍ଡିଂରେ, ଆର୍କ ଷ୍ଟାର୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟରୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆର୍କ ଷ୍ଟାର୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମାପ୍ତ କରନ୍ତୁ। ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ, ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରନ୍ତୁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୧୬-୨୦୨୪